Hvað er framleiðsluferli fyrir óofið efni?
Vefmyndun
Myndun á óofnum vefjum er fyrsta skrefið í framleiðsluferlinu, sem vísar til myndun trefjavefja með vélrænum eða efnafræðilegum hætti úr trefjum eða duftefnum. Algengar aðferðir eru myndun heitt loft, myndun nálastungumeðferðar, myndun spunlace og spinning.
Veftenging
Vefbinding vísar til samsetningar trefja eða efna til að mynda óofið efni með ákveðnum styrk. Algengar aðferðir eru varmatenging, efnabinding og þrýstitenging.
Að klára meðferð
Eftir að óofið efni hefur verið tengt, til að laga sig að notkun þess á mismunandi sviðum, verður að framkvæma frágangsmeðferð til að gefa því ýmsa eiginleika, svo sem: vatnssækið, vatnsfráhrindandi, logavarnarefni, bakteríudrepandi, lyktaeyði, andstæðingur öldrun. , hálkuvörn o.s.frv. Frágangur felur í sér upphleyptingu, prentun, lagskiptingu, húðun og aðrar aðferðir.
Umbreytir
Eftir ofangreind skref er hægt að skera eða breyta óofnum dúknum í nauðsynlegar vörur, svo sem yfirborðslag hreinlætispúða, yfirborðslag af bleyjum, óofnum töskum, yfirborðslag af grímum osfrv.
Nonwoven er notað í margs konar forritum, eftirfarandi eru nokkrar af þeim algengu:
Læknisvörur: skurðsloppar, skurðhúfur, grímur, sótthreinsandi klút osfrv.
Heimilishlutir: veggfóður, gluggatjöld, lak, grasflöt, teppi, gluggadúkar, eldhúsþurrkur o.fl.
Iðnaðarvörur: síuefni, hitaeinangrunarefni, vatnsheld byggingarefni, innréttingarefni í bíla, umbúðir osfrv.
Landbúnaðarbirgðir: landbúnaðarfilmur, ávaxtapokar, bindiefni fyrir sjúkdómavarnir, sólskyggni fyrir plöntur, gróðurhúsaklæði osfrv.
Umhverfisverndarvörur: ruslapokar, umhverfisinnkaupapokar, einnota nestisboxar osfrv.
Vefnaður: nærföt, skór, hanskar, hattar, fatnaður o.s.frv.
Spunbond aðferð við óofið framleiðslu
Spunnið óofið efni er myndað með því að leggja þræðina í vef eftir að fjölliðan hefur verið pressuð út og teygð til að mynda samfelldan þráð, og síðan tengt af sjálfu sér, hitabundið, efnabundið eða vélrænt styrkt til að gera vefinn að óofinn dúkur. Þetta ferli getur notað mismunandi trefjaefni til að framleiða óofinn dúkur með mismunandi eiginleika, svo sem pólýprópýlen, pólýester osfrv. Framleiðsluferlið spunbonds óofins efnis inniheldur aðallega eftirfarandi skref:
1. Trefjaval og formeðferð: Val á trefjum er mjög mikilvægt og mismunandi efni ættu að vera valin í samræmi við mismunandi notkun og kröfur. Í formeðferðinni eru trefjarnar hreinsaðar, þurrkaðar og svo framvegis.
2. Snúning trefja: Trefjarnar eru spunnnar með textílvél til að mynda trefjavef.
3. Límameðferð: Trefjavefurinn er tengdur til að láta trefjarnar bindast hver við annan. Tengiferlið getur notað efnatengingu, varma tengingu eða vélrænni tengingu.
4. Fullunnin varavinnsla: Tengdir trefjavefirnir eru unnar í fullunnar vörur eins og vinda og klippa til að búa til óofinn dúkur af mismunandi lögun.
Spunbond óofinn dúkur hefur góða vatnsgleypni, sterka loftgegndræpi, mýkt og þægindi og er mikið notaður í læknisfræði, hreinlæti, heimilishúsgögnum, fatnaði, umbúðum og öðrum sviðum.
Spunlace aðferð við óofið framleiðslu
1. Fóðrun bómull
Í þessu ferli setja starfsmenn hráu bómullartrefjarnar á gólfið undir vélunum. Matarinn tekur síðan trefjarnar sjálfkrafa og flytur þær í rásina fyrir næsta ferli.
2. Erlend trefjaflokkun
Í þessu ferli fjarlægir erlenda trefjaflokkarinn aðskotaefni, litla járnstykki og litla bómullarfræ. Hins vegar getur þetta ferli aðeins fjarlægt hluta óhreininda og að lokum þarf að skoða fullunna vöru til að finna út gallana á klútyfirborðinu
3. Carding
Kardunarvélin teygir og slakar á bómullartrefjunum þannig að allar trefjarnar eru lagðar út eins og lak; þeir eru síðan færðir í kross-lappunarferli. Meginhlutverkið er að fjarlægja óhreinindi í trefjunum aftur og greiða trefjarnar (eins og að greiða hár) til að þeim sé haganlega raðað.
4. Krosshögg
Á sviði framleiðslu á óofnum dúkum um þessar mundir eru tvær gerðir af lagnetum. Annað er beint lagningarnet, hitt er krosslagnet. Ástæðan fyrir því að velja krosslagðan möskva er sú að togstyrkur þverlagðs möskva er 1-2 sinnum meiri en beinlínulaga möskva. En ókosturinn er sá að þyngdin er misjöfn
5. Uppkastsferli
Í þessu ferli er bómullartrefjavefurinn teygður 2-3 sinnum. Áhrif þessarar spennu eru að gera óofinn vefinn einsleitari, með betri meðalþyngd og betri togstyrk í CD og MD.
6. Spunlace
Spunlace er mikilvægasti hlekkurinn í framleiðsluferlinu. Undir miklum þrýstingi fara vatnsnálar í gegnum bómullarnetið, sem gerir bómullartrefjarnar þéttari flækja og myndast að lokum í spunlace nonwoven efni. Hægt er að stjórna ló og þykkt bómullarfiltsins með því að stilla þrýstinginn.
7. Rúlla
Eftir spunlace verður efnið rúllað í rúllu.
8. Bleiking og þurrkun
Þar sem við notum hráar bómullartrefjar er það sem við framleiðum hráan bómullardúk. Í augnablikinu er bómullin grá. Þetta ferli er kallað bleiking og þurrkun. Grálituðu bómullarrúllurnar fara í flotið. Í bleikipottinum notum við vetnisperoxíð til að bleikja við háan hita og háan þrýsting í 4 klst. Eftir bleikingu eru hringirnir þurrkaðir og þeim pakkað.
9. Tölvudúkaskoðun
Við erum með 23 dúkaskoðunarvélar, tölvustýrðar. Ef það er galli mun vélin sjálfkrafa stöðva og minna starfsmenn á með hvítu ljósi (birtir gallann að framan) og bláu ljósi (birtir gallann á bakhliðinni) og vélin mun halda áfram að starfa eftir að gallinn hefur verið valinn út. .
10. Skerið
Stilltu hnífinn og skera í samræmi við breiddarkröfur mismunandi viðskiptavina. Við klippingu munu tveir starfsmenn mæla og skrá breidd skurðarins saman til að tryggja að breidd vörunnar sé í samræmi.
11. Fullunnin vara – pökkun
Pakkaðu í samræmi við kröfur um umbúðir mismunandi viðskiptavina.
